碎得（SIDSA）机械破碎新装备落地，构建高效废铝回收技术新体系

铝资源回收再利用已成为有色金属冶炼行业绿色转型的关键环节，碎得（SIDSA）环保推出的XLS4500破碎机正成为资源再利用的关键利器。随着我国“双碳”战略的深入实施，再生资源回收利用已成为推动绿色低碳发展的重要领域。然而，成分复杂的混合废铝预处理却一直是行业面临的棘手难题。长期以来，废铝中混杂的塑料、橡胶等杂质，以及不同尺寸、形状的废铝物料，使得传统破碎设备面临堵塞、损坏、效率低下等挑战。

01行业困境

在废铝回收领域，预处理环节的质量直接决定了后续熔炼的效率和成品铝的品质。

根据国家《“十四五”循环经济发展规划》，到2025年，我国再生有色金属产量要达到2000万吨以上，其中再生铝发挥着重要作用。然而，废铝原料来源广泛，成分复杂、波动大，构成了质量不稳定的根源。其中混杂的金属、无机物等杂质若去除不彻底，不仅会降低成品质量，更可能损伤处理设备。同时，铝的韧性特性使得传统破碎设备在处理过程中往往面临刀轴磨损严重、维护频繁的困境。据《锤式破碎机能耗指标》国家标准（GB/T339342017）显示，破碎设备的能耗指标直接影响整体运营成本。而碎得（SIDSA）XLS4500破碎机通过创新的驱动技术和智能化能量管理，实现了在同等处理能力下更低的能耗，为客户显著降低生产成本。

02技术破局

面对行业痛点，技术突破成为唯一的出路。在固废预处理领域深耕多年、市场占有率超60%的碎得（SIDSA）环保，将其在危废等复杂物料处理中积累的尖端技术，成功应用于废铝回收场景。

其新推出的XLS4500破碎机正是针对废铝回收难题的集大成者。

该设备采用高效破碎与智能适配设计。XLS4500拥有更大的进料口设计，可轻松处理从铝型材到汽车零部件等不同尺寸的废铝物料。其低转速、大扭矩的运行方式，结合高耐磨合金钢刀轴，专门针对铝的韧性进行优化，实现了高效率与长寿命的统一。在稳定分离与智能保护方面，针对废铝中混杂的塑料、橡胶等杂质，设备的刀轴系统能实现稳定分离。

更为重要的是，其内置的不可破碎物智能报警与自动保护系统，能即时规避硬物冲击，最大限度减少意外停机，保障生产的连续性，显著降低维护成本。

03技术细节

碎得（SIDSA）XLS4500破碎机的技术优势源于其多方面的创新设计。该设备采用坚固耐用的合金钢主轴，经过特殊工艺处理，具有极高的强度和耐磨性，有效延长设备使用寿命。物料接触部分采用耐磨设计，多种运行模式，正反转均可实现破碎，碎得（SIDSA）生产线在同等处理能力下，可实现更低的装机功率与能耗。

设备秉承高度模块化的设计理念，这意味着易损件更换更快，日常维护更简便。液压检修门设计大大简化了维护保养流程，检修人员可通过液压系统快速启闭检修门，显著缩短停机时间，提高设备运营效率。

04行业影响

碎得（SIDSA）XLS4500破碎机的推出，对废铝回收行业具有深远影响。随着国家“无废城市”建设试点工作的深入推进与“双碳”战略目标的全面实施，固体废物资源化利用已成为城市可持续发展和生态文明建设的关键环节。

在铝回收领域，高效的预处理技术对于实现废铝的高值化回收至关重要。科学研究表明，传统的回收方法难以有效去除废铝中的某些杂质元素。通过先进的预处理技术，可以显著提高废铝原料的纯度，为后续的高价值回收利用创造有利条件。据破碎工程设备近年来的发展特点显示，国际著名品牌的先进设备不断优化发展，方向是采纳新的设计思想、引入现代科学技术和大型化。

碎得（SIDSA）的技术解决方案，通过定制化的工艺设计、稳定高效的节能设备、极简的模块化维护，成功地将废铝预处理从一项技术挑战，转变为一项稳定、高效、可控的绿色业务。